金刚石刀头中间的线是什么？

最早期的金刚石刀头是没有中间这条线的，人们直接把粉末和金刚石放入模具，直接进行烧结，由于这些材料为一体成型，所以最早期的刀头也就没有中间的线。但是随着冷压机的出现，人们可以预先将粉末进行打片处理，就是让粉末在常温下进行压片工艺，形成块状，这大大减少了烧结过程中体积大幅度缩小的情况，并且刀头的结构以及性能也更加稳定。

但是冷压打片过程中，过大的结块会出现重量不稳定，金刚石分布不均匀的情况，并且打片后的成品再利用的时候，剪切难度较大，所以冷压的结块一般以小结块为主，结块的长度和宽度都与成品的刀头结构一致，在后期的工序中，冷压结块依次进行排列，然后进行烧结，最终形成金刚石刀头的成品。但是这样加工出来的刀头，层与层之间融合的非常完全，是看不到中间部分的线的。这样的刀头会有很大的问题，首先从切割效率方面，由于刀头中间部分形成不了切割槽，下刀的时候，过大的切割面一定会导致切割效率降低的情况出现，虽然保持较长的寿命，但是过高的价格以及较差的锋利度，导致这种刀头慢慢的不为主流的石材切割市场所喜爱。



后来，人们发现，如果在冷压片中间加入一层不放金刚石粉末的胎体粉末，在切割过程中，不含金刚石的胎体粉末会快速消耗，形成一道道凹进去的线条，在切割石材的过程中，形成非常明显的工作层与非工作层，大大提升了切割效率，并且非工作层为凹形，在切割过程中，冷却水会很容易的对刀头的切割部分进行冷却，大大改善了刀头因为摩擦产生的高热出现变形或不稳定的情况，并且石材切割后的碎屑也会随着水流的冲刷从切割部分流出。这种夹层的刀头中间明显有许多的线，这些线其实就是没有掺杂金刚石的金属粉末胎体。

然后，金刚石刀头发展到更后面的时候，人们发现冷压片中如果加入铁片，也可以达到很好的切割效果，这样的刀头结构变成了冷压片，铁片，冷压片，铁片，冷压片……，这样结构的刀头由于铁元素与金刚石分子属性的亲近，铁片快速被消耗，不仅保持了锋利度，并且在材料成本方面，也有极大的降低。这类刀头中间的线其实是铁片，铁片厚度越厚，锋利度越好，寿命越短；铁片厚度越薄，锋利度有所降低，但是寿命越长。

所以金刚石刀头也称为金刚石结块，从结构上划分，可以分为三层二线，五层三线，七层五线，九层七线等，也可以使用部分结块中间不加入非工作层的结构，也可以分为，五层二线，七层三线等等结构。

林兴金刚石是一家专业生产金刚石刀头的厂家，多年来，以质量求生存，为广大客户提供与客户切割材料契合的金刚石刀头产品，具有配方完善，结构调整工艺全面，产品性能稳定，切割速度快，寿命长等特点。