金刚石刀头切起来跳怎么回事？

石材切割过程中，特别是一些老式的机械，在刚切入石材的时候，会出现跳动的情况，根据跳动振幅的大小，可以分为剧烈跳动，轻微跳动。剧烈跳动的锯片会出现很多不好的结果，比如石材切偏，锯片片体弯曲甚至破裂，刀头掉落等情况。而轻微跳动的结果也会让石材表面出现不均匀的划痕，非常影响外观，并且后期在对这种石板处理的过程也费工费力。



首先我们需要分析出刀头起跳的原因，通过长期的测试观察以及技术人员的反馈，主要有以下四个原因：

第一：锯片转速过慢导致的刀头跳动，这种情况比较容易出现在较老式的机械上，比如手摇切，手拉切等机械，或者是马达早已老化的机械，马达带动不了皮带转动，转速减慢的情况下，就会出现刀头跳动的情况。

第二：下刀深度过大，这种情况主要出现在切割有硬质层的软石上，这种石材大部分面积都较软，非常好切，但是有一部分晶体结晶非常硬，当切割这一部分也采用同样的下刀深度，那么自然也就会出现刀头跳动的情况，这种情况一般会对石材造成极大的影响，最直接的结果就是刀头跳动造成硬质层和软质层的石材出现分离的情况。

第三：刀头锋利度过低，具体指的是石材硬度过高，刀头切割出现效率慢的情况，并且长期这么切下去，刀头的锋利度会进一步下降，不断的变钝过程中，每次下刀切割的时候可以非常明显的感受到刀头出现剧烈的抖动。

第四：锯片基体过软，也可能是基体太薄导致的，刀头接触到石头的时候，就会出现基体弯曲的现象，然后在反弹的过程中出现抖动。



其实找到原因以后，解决办法也非常容易应对，针对刀头抖动的情况主要有以下几种解决办法：

1：更换新机器，其实使用多年的旧机器，不仅在性能已经跟不上时代，在很多稳定性，材料的浪费都让旧机器已经不具备竞争力，更换更稳定的机器，可以提高切割效率的同时，减少石材的浪费。

2：调整下刀深度，根据切割时候的实时电流进行及时调整。

3：和刀头厂反应刀头切割情况，要求刀头厂针对效率进行调整。

4：使用更厚的基体或者选择更好的合金钢基体，会明显改善这一现象。