金刚石刀头使用方法

金刚石刀头是一种石材加工工具，主要根据刀头的实际用途，分为用于矿上开采刀头，荒料切割刀头，对破石材刀头，切边刀头，金属磨料刀头，磨轮刀头以及钻孔用的钻头刀头等等，这些刀头的使用方法不尽相同，下面我们具体的来了解一下：

矿山开采刀头：这种刀头主要用于矿山开采，焊接于矿山双刀圆盘锯所用的不同规格的大小锯片上。其中大锯片焊接上厚度尺寸更小的刀头，而小锯片则焊接厚度尺寸更大的刀头，先用小锯片开槽，然后用大锯片进行切割，大小片配合切割，提升切割效率。矿山刀头的用法是：

1：搭建焊接平台，固定半自动高频焊接机。

2：通过半自动高频焊接的方式进行焊接。

3：刀头自然降温以后，检测刀头焊接牢固度。

4：锯片通过行吊归位，等待安装进行切割。



荒料切割刀头：荒料切割刀头的种类较多，比如有传统用于花岗岩切割的砂锯刀头，用于大理石切割的框架锯用的排锯刀头，用于单片龙门切的单片锯刀头，还有用于不同基体厚度的组合切刀头。这些刀头的具体的焊接方式都不完全相同，特别是砂锯和排锯刀头焊接过程中，大多是采用排锯刀头生产厂家进行半自动焊接，通过排锯焊接机械进行焊接，但是也有少部分的石材工厂，会自己购买夹具，进行火焰焊接，不过由于火焰焊接过多依靠人员的熟练度，所以推广难度较大。

而其他圆锯片刀头的焊接，大部分也会采用半自动的焊接机，和矿山刀头搭建焊接台一样，在锯片顶部工作，通过高频焊接，快速加热刀头迅速降温的过程中，焊料牢固的把基体和刀头焊接在一起。但是需要注意的是，刀头焊接过程中，过热会导致焊接过程失败，所以间隔焊是最常见的焊接方法。

对破刀头和切边刀头的焊接，对破刀头和切边刀头是非常常见的的一种焊接方式，对破刀头的直径尺寸大多为550-850mm的锯片，锯片尺寸并不大，而切边刀头所用的锯片直径尺寸大多为250-500mm，这些锯片目前都可以采用全自动焊接机完成的，当然半自动焊接机也是可以使用的。



金属磨料刀头和磨轮刀头都是磨料刀头的一种，主要固定的方式主要是火焰喷枪进行固定，主要是因为这类磨料所需要的刀头规格非常多，无法一一生产夹具与之对应，所以火焊也就是最省成本的一种焊接方式了。但一些常用的磨盘，自动焊接或许在未来会成为现实。钻头刀头的焊接从火焊，慢慢已经朝着半自动化的流程在转变了，在目前，有着大量的钻头半自动焊接设备，可以满足大尺寸规格空心取芯钻头的焊接了。

在具体的使用方面，如果采用高频焊接或者火焰焊接固定的金刚石刀头，都需要在有水的环境下使用。并且注意初期刀头未开刃的过程中，采用慢转速，少切深的设定慢慢让刀头开刃，然后调整自转速以及增加切割深度，让刀头切割变得更加自如。