金刚石刀头高频钎焊时间控制

金刚石刀头一般不会单独使用，几乎所有的刀头都是需要焊接在基体上，比如焊接在圆锯片的基体上，或者焊接在磨具的基体上，又或者焊接在钻头的基体上，只不过焊接方式有所不同而已，有些基体是通过火焰焊接，也有部分基体是通过激光焊接的方式，不过大部分的刀头都是通过高频焊接进行焊接的。

高频焊接刀头的过程是利用高频电流所产生的集肤效应和相邻效应，锯片的钢基体（高锰钢或合金钢）和刀头对接起来的新型焊接工艺。高频焊接技术的出现和成熟，它是直缝焊管（ERW）生产的关键工序，这种焊管可以快速的加热刀头而自身又不会出现过热的情况。高频焊接质量的好坏，直接影响到刀头焊接的强度，质量等级和生产速度。



知道了刀头和基体焊接的原理，那么我们要知道焊接刀头过程中需要注意的三个要素：

频率：高频焊接时的频率对刀头的焊接有极大的影响，一般来说，频率越高，高频电流可穿透焊料或刀头胎体的深度更深，受热面积也就越大，而受热面积越大，直接影响了焊料融化的均匀度。但是并非所有的材料的肌肤效应都适合高功率，比如铝，镉等金属，所以在焊接刀头的时候，可以选用30-100KHZ这种较低频率的高频焊接设备可以保存材料的本身属性，这样的频率可以达到最好的电流分布性。目前固态高频技术在刀头高频焊接机上出现了，这种技术会自动感应刀头厚度自动调节频率，如果有这样的机器，调整高频焊接的频率也就简单了。

电机功率：频率是可以自动适应了，但是电机功率直接决定了电流大小，如果说控制频率是为了让刀头和焊料受热更加均匀，那么电机功率直接影响了加热的快慢，电机功率越高，刀头升温速度越快，反之，刀头升温速度越慢。所以如果是经常焊接刀头，尽量的提高电机功率，如果是石材厂，对焊接速度要求和速度不高，那么选择15KW或25KW的焊接机即可。



焊接时间：焊接过程中，时间控制非常重要，焊接时间过长，刀头稳定性降低，刀头甚至会出现结构变化，而焊接时间过短，那么焊料可能都没有完全融化，导致焊接强度降低。那么到底怎么选择焊接时间呢？

其实第一项和第二项我们已经表达了，焊接时间与焊接的频率与电机功率有关系，如果焊接频率采用自动定频模式，电机功率越高，刀头焊接时间会越短；如果电机功率越低，刀头焊接时间就会越长。而市场上所有的焊接机，焊接时间保持在6-10秒左右，经过长时间的测试，如果采用35kw功率的高频焊接机，时间控制在7秒较好。