20世纪的末期，金刚石刀头进入在中国落地生根，早期，人们采用制粒的技术对金刚石刀头进行加工，但是不久之后，人们发现制粒的刀头有几个缺点：
1：刀头非常容易过热，主要是由于大的锯片刀头宽度较大，中间部分冷却水很难顾及到，在长期的切割过程中，一旦冷却水减少或不稳定，就很容易出现刀头过热导致刀头变形或性能不稳定的情况。
2：刀头的排屑几乎无法很好的完成，特别是切割石英颗粒较大的石材过程中，石英颗粒掉落在切割面上，形成了多次切割的情况，这样无疑造成的大量无用的切割，所以排屑是非常重要改善刀头切割寿命和锯片基体使用寿命的因素。
3：制粒刀头使用了较多的金刚石，使得材料成本抬高，因为这样的刀头，切割面过大，导致金刚石材料的浪费。
4：切割效率不高，由于磨削面过大，所以在正常切割过程中，受力面积越大，磨削深度越低，自然下刀深度也有了一定的降低。
基于以上的原因，人们开始使用冷压的工艺制作刀头，首先被人们研究出来的就是三明治结构的刀头，这种刀头把金刚石刀头分为左右两侧的工作层和中间层的非工作层，整个刀头形成一个三明治的结构。那么这样的三明治刀头到底怎么操作呢？
1：在冷压的过程中，把金刚石和金属胎体结合剂混合的粉末用于工作层，而把不放入金刚石的部分金刚石胎体结合剂直接用于非工作层。
2：在装模的过程中，刀头的外侧用两片冷压好的工作层固体块状待烧结节块，而中间放入一层非工作层待烧结节块。
3：在实际的工作中，中间部分的结块由于没有金刚石，所以会被快速的消耗，形成一个自然形成的凹槽，这样刀头就可以快速的排屑以及冷却了。
那么这种三明治刀头和后来的夹层刀头有什么优势和缺陷吗？和夹层结构的刀头相比，三明治刀头有着以下几个优缺点：
1：三明治刀头的寿命更长，但是切割效率方面是不如多层夹层的刀头，主要是因为切割过程中，三明治刀头横截面过宽所导致的。
2：三明治刀头的稳定性较高，而夹层刀头经常会出现应力过大而出现变形的情况，所以在切割未知硬度的石材时，推荐采用三明治的刀头进行预先切割。
3：三明治刀头工艺相对简单，压片时间，装模时间较短，所以在制作的时候，效率会更快，而夹层刀头则会更加费工费时。
三明治刀头是一种比较常见的刀头结构，林兴金刚石工具，专业从事金刚石刀头等石材工具的生产，欢迎广大客户前来咨询，定制产品。
