金刚石刀头热压&烧结流程与工艺

在金刚石刀头的生产过程中的热压过程，其目的是为了增加金属胎体对金刚石的把持力，通过高强度的把持力，最大限度的利用金刚石的锋利度和坚韧度完成对石材，混凝土，钢筋，瓷砖，沥青和装饰材料的切割。

金刚石的烧结流程大致分别为：石墨磨具定做→涂抹脱模剂→装入冷压粗坯（工作层和非工作层按最终烧结成品排列顺序）→套上模框→垫上绝热隔板→拧紧固紧螺钉→送入热压机预压（预压压力为热压压力的百分30-40）→通电加热→保温保压（保压压力保持在20-30MPa）→卸压（下调压力至烧结压力的百分30-40）→降温冷却→卸模。



在整个金刚石刀头烧结过程中，我们需要注意以下几点，这些也是整个金刚石刀头烧结过程中最容易出问题的地方。

1.定制合适的金刚石刀头模具，如果非定制产品，那么就需要选择相匹配的刀头尺寸。并且对于变形，损坏，开裂的石墨磨具要进行及时的更换。千万不能出现大小不一的刀头，这样的刀头不仅在寿命和效率上出现问题，并且会破坏石材表面，让石料表面出现划痕，从而影响石料的加工。

2.在石墨模具与节块的所有接触面上涂刷一层脱模剂，这个步骤一定要做，不然容易出现脱不出的情况，从而浪费时间甚至损坏模具。

3.在专用装模垫板上将石墨模具与节块压坯组装好，要求石墨压头两端露出钢模框高度大体相等，留出光学测温孔。先紧固节块长度方向上的螺钉，然后紧固宽度方向上的螺钉，紧固时用力要均匀。受力均匀的刀头在烧结过程中产品质量也趋于稳定。



4.检查热压机石墨电极板的平直度和平面度是否良好，如不符合规定，要立即更换。

5.调整温度、压力自动控制仪表，并设定好保温时间及降温时间，认真执行工艺标准和刀头生产标准，不违规操作。

6.清理节块，测量尺寸及重量。及时剔除不良品，让金刚石刀头趋于稳定。