各种烧结金刚石刀头的差异

烧结金刚石刀头是一种把金刚石与金属粉末通过冷压成型，装模烧结的过程后（经过固相烧结以及液相烧结方式），让金刚石固定在金属胎体结合剂中的一种金刚石工具，主要用于焊接在锯片基体上，让金刚石锯片具有良好的切削性能。但是在使用过程中，会发现金刚石刀头会出现各类问题，比如刀头的锋利度不高，刀头切割不动石材，刀头连续性能不够好会导致石材出现崩边的问题，刀头的寿命太短等等问题，那么如何解决这些问题呢？
目前大部分的厂家对于刀头出现这样的情况，最直接的方式是调配一个与当地的石材硬度或研磨度较匹配的金刚石刀头，比如对于切割硬度高花岗岩，研磨性强的花岗岩而言，在设计刀头的时候，在配方中使用铁基的粉末材料和碳化硅增加胎体硬度以及研磨性，降低金刚石粒度，适当增加金刚石刀头的硬度，可以让刀头在切割过程中，降低刀头出现切割断层面的可能性，也减少刀头因为石材高硬度而出现快速破碎的情况。所以，由于世界各地不同的石材种类，石材硬度，也就有了各种不同种类的刀头，这些刀头主要体现在原材料的不同，最明显的是金刚石（主要是品牌，品级，粒度配比，配比浓度等这些方面的不同），金属粉末（还有部分用于液相烧结的Na, Zn, Sn, P等元素）的配比的不同。

刀头的不同还体现在尺寸的不同，尺寸的不同主要是根据刀头基体的情况，使用习惯，长期刀头的改进结果以及石材机械所决定的，举一个简单的例子，为了更好的增加刀头的切割能力，减少刀头的切割面积，增加锋利度是比较好的方式，宽度方面和长度方面都可以适当的减少尺寸，所以人们开始把24mm长的刀头改进为23mm或22mm，这样改善的结果是刀头价格会降低的同时，增加了刀头的切削能力，但是在寿命方面，会有下降的风险。而宽度方面，同样的可以适当进行减少，比如波纹形状的锯齿，3T梯形侧面设计等等，都会降低金刚石刀头切割过程中宽度减少所带来的切割风险。当然刀头尺寸不同的情况主要还是在体现在习惯方面，在欧洲，大部分国家的大刀头还是采用厚度大的刀头尺寸完成切割，而在中国，依靠人为调节能力改善刀头厚度是主流金刚石刀头设计趋势，而这些情况大部分都是由于各个国家，地区的人们使用刀头的习惯所造成的。

各种刀头的不同之处还表现在刀头形状的不同，刀头形状的不同主要是根据功能而定的，比如切割花岗岩的刀头，大部分都是采用M形状的刀头，因为这种刀头在切割的时候可以快速开刃，在侧面设计方面，花岗岩刀头大多会采用1T或3T形状，这样的形状在长期切割过程中，体现出了其排泄和冷却刀头性能良好的优势，也就被人长期的采用。在中径锯片刀头形状方面，就有更多种刀头形状可供选择了，比如M型，V型，K型为了更好的锋利度，波纹型，R形，有序排列等等，都是为了更好的切割质量，而传统的弧型，在保证锋利度的同时，还兼顾了寿命。总的来说，刀头的形状主要是解决刀头切割过程中配方或尺寸无法解决或者不愿改变配方或尺寸，但是依然可以解决部分锯切问题的一种方式。适当改变锯片上刀头的形状可以有意想不到的惊喜，当然，也有一定风险。
刀头的不同还体现在刀头结构方面的不同，有的刀头采用的是三明治结构，有的却是采用夹层结构，这两种结构的不同也会造成金刚石刀头出现寿命和切割效率方面的不同：一般来说，夹层刀头切割效率普遍偏高，而三明治刀头的切割寿命会普遍偏高。

总的来说，各种不同种类的刀头还会因为加工工艺，比如镀钛工艺，冷压工艺，制粒工艺，烧结工艺，模具构造等方面产生不同的结果，也会呈现不同刀头差异化的切割效果，但这一切的不同都是为了满足不同切割需求，所以也请采购刀头的客户，注意当地石材和机械的特性，以满足各个地区不同的石材切割，以达到更高的切割效率以及更合理的加工成本。