金刚石刀头高低不一样怎么办？

金刚石刀头高度大部分都是固定的，比如常见的切割花岗岩的刀头高度大多为12mm，13mm，15mm，20mm,30mm, 而切割大理石的刀头高度多为8mm,10mm,12mm等，但是常见的刀头都会有一些误差，误差范围大约在0.1mm左右，这种刀头高低不平的情况属于比较正常的情况，主要是由于以下原因：
1：金刚石含量有差异，每一颗刀头的金刚石浓度都是由细微差异的，同样的体积和重量下，金刚石在烧结过程中并不会出现体积减少的情况，而其他金属粉末却会减少体积，这样的情况下，金刚石浓度高的金刚石刀头体积就会略大一些，而金刚石浓度较低的金刚石刀头体积就会略小一些。

2：每一台烧结机的差异也会导致金刚石刀头出现差异。比如某一款刀头，采用803摄氏度的烧结温度进行烧结，但是由于机械差异或者机械老化性能影响方面的诸多原因，会导致部分刀头烧结机的问题只能达到799摄氏度。除了温度，在压力方面，不同的烧结机也具有不同的表现，这两个方面的因素直接影响刀头高低会出现差异。

3：还有一些其他原因，比如一次烧结模块的多少，由的厂家为了提高烧结效率，一台机同时烧结4个模具，会出现上中下模块出现温度完全达不到的后果，由于烧结情况改变，所以大多也都会出现刀头高低不平的情况。

当然，以上说的是一些较为正常情况下的加工环节所出现刀头高度不平的问题，也有部分情况会导致刀头出现严重的高低不平情况，主要又以下几种情况造成的：

1：烧结温度导致刀头出现较大的差异，比如断电，比如烧结过程中，操作不当，模块没有安放好，设定温度出现问题，烧结机出现故障等等，这些原因都会导致刀头出现明显的高低不平的问题。

2：混合不均匀的粉料导致刀头出现较大的差异，比如金刚石和粉末混合不均匀，在同样的烧结环境下，由于材料差异，自然会导致金刚石刀头出现较大的高度差异。

3：压力出现问题，过小的压力会导致刀头出现刀头高度不一致的情况，特别是烧结过程中保压压力不够，或者刀头还未冷却就退压，也会出现这种情况。

4：装模过程中非工作层选择错误，简单来说，如果铁片选择错误，那么刀头的高度也会出现较大的差异，这个差异甚至相差1-2mm，导致这样的刀头看起来完全就像是两种产品，当然性能方面的确有极大的差异。
那么刀头高低不平会造成什么影响呢？又需要怎么解决这个问题呢？高低不平的刀头大部分是稳定性较差的，切割过程中掉齿，断齿的情况常有发生，并且切割过程中也往往会出现切割性能不高，比如切割效率低，刀头寿命短等情况。至于解决办法，刀头出现高度差异和尺寸差异往往是刀头质量优劣的重要判断依据，尽可能选择刀头高度较为稳定的产品是最佳规避风险的方式。如果已经购买这样的刀头，建议穿插在优质刀头中焊接使用，切勿一整片圆锯片全部使用这类刀头进行切割，会出现风险过大的情况。