金刚石刀头焊接开裂是什么原因？

金刚石刀头焊接开裂是金刚石刀头在火焰焊接或高频焊接过程中，由于诸多的情况，导致后期切割的过程中，刀头直接出现了焊缝开裂的情况，最终导致刀头出现脱落的情况。那么为什么出现这一种情况呢？总共有5个方面的影响因素，这几种因素或单一存在，或多种因素一同影响，都是刀头焊接过程中的大忌，下面我们详细了解一下：

1：焊料问题，一般来说，金刚石刀头焊料分为焊膏和焊片，其中焊膏为助焊剂，主要起到焊接过程中尽可能的消耗周边氧气，让焊片尽可能在无氧环境下完成刀头的焊接。而焊片则是最重要的部分，通过融化后又快速冷却的焊片连接基体和刀头，焊片往往会选择铜焊片，银铜焊片以及银焊片。其中铜焊片是以铜为主要焊料的元素的焊接材料，由于铜的焊点较高，所以刀头烧结过程种，需要较高的温度才可以让铜焊片融化，往往在750摄氏度以上，在这样的温度下，焊料升温时间变长，在焊接过程中，对温度的准确把控能力非常重要 ，不然就很容易出现焊片为完全融化或焊接时长过久导致出现焊片融化冒泡导致焊接失败的情况，这些都是焊接开裂的直接原因。

而银铜焊片大多是含银量在百分18-35的焊片，这类银铜焊片可以满足大部分花岗岩刀头的焊接，焊接温度在700-750左右，一般如果焊接时间和温度控制较好，就可以非常容易的进行焊接，市面上这样的焊条非常常见。还有一类是采用百分35以上含银量的焊接条，也就是人们常说的银焊片，这种焊片最佳焊接温度在650-700摄氏度之间，这个温度下，升温速度快，并且几乎不会出现冒泡的情况，焊接操作简单。这种焊料是很难出现焊接开裂的情况的。

2：焊接设备的问题，一般来说，火焰焊接出现焊接开裂的几率约为百分3-18左右，根据焊接师傅的技术而定，受人为因素影响非常大，而如果采用半自动焊接机，这样的几率下降到百分1-4之间，也受到人为因素影响，但是如果换成自动焊接机，焊接出现直接开裂的几率可以下降到1%，甚至0.5%以下。所以选择好的机器可以大大提高焊接质量。
3：人员问题，焊接过程中，除了自动焊接机，火焰焊接和半自动焊接很大程度取决于人的个人能力，这种无法确定的因素曾经是不可解决的，直到全自动高频焊接机，完全取代了人，目前，几乎所有的焊接问题都可以排除人员问题。

4：刀头的问题，很多客户在购买花岗岩刀头以后，在焊接过程中不知道需要磨底这个工序，导致刀头在焊接的时候，焊接层快速的被氧化，导致后续出现焊接部位出现断裂的问题，解决这个问题也比较简单，在焊接前一定要对刀头进行磨底加工，这样大大降低了刀头被氧化的可能性，从而提高焊接强度。

5：基体还有残料的问题，锯片焊接的过程中，一定要保证基体干净无异物，焊接面无氧化情况，并且保持平整，无毛刺。所以如果在焊接过程中，就的焊片或焊料没有清除干净，就会导致锯片焊接出现问题。
总的来说，锯片焊接过程中，一定要检查焊接部分的各个部位，如果规避上面五种不利的情况，不断提升焊接的质量，相信就不会再出现刀头焊接出现断裂的情况了。