金刚石刀头中间出现凸的原因以及解决办法

人们在使用金刚石刀头的过程中，会发现有些刀头在切割的过程中出现刀头中间出现凸起的情况，而刀头的两侧对比中间部分，看起来会感觉到这些部位有些消耗过快，出现这样的情况，由于刀头在切割过程中，刀头的两侧被磨削，所以在切割精度方面会大受影响，极大可能还会出现以下情况：
1：石材缝隙不平整，由于刀头两侧的消耗都不均衡，所以在切割的过程中，板材出现不均匀的情况也就非常正常了。
2：切割出现较大的故障，比如切不动石材，切割过程中损坏锯片等，主要是由于石材切割过程中，由于中间部分消耗慢，切割锋利度方面可能又较大的问题，当刀头两侧被消耗，中间部分的胎体或金刚石很有可能出现了配比问题，往往锋利度并不够。
3：凸起的刀头在切割过程中，切割缝不平，锯片在切入的过程中，会沿着扭曲的切缝继续工作，严重的时候，直接会导致锯片出现扭曲的情况，甚至会导致机械的主轴出现问题。
所以一般情况下，石材厂在使用刀头的过程中，如果出现刀头中间凸起的情况，往往这样的刀头是不可用的。那么为什么会出现这样的问题呢？总结一下，有以下几种原因：
1：锯片转速过快：有的刀头锋利度并不好的时候，这种情况尤其明显，当大幅度增加锯片切割的线速度，锯片在切割的过程中，出现偏摆的情况，刀头的左右两侧会出现明显的端跳，刀头的两侧与石头或石粉发生摩擦，这样的情况下，刀头的两侧被快速消耗。
2：下刀深度过大：当刀头的锋利度不够的时候，下刀深度过大，锯片切割过程中，刀头收到的作用力增加，锯片会出现明显的径跳，基体和刀头出现变形，变形的刀头和锯片都会导致刀头与石材发生接触。
3：冷却水不足：当冷却水不足时，切割的石英颗粒大量的堆积在切割缝隙中，当锯片切割时，排屑能力不足的刀头两侧边不断的切割这些弃料，增加刀头消耗的同时也加快了刀头两侧的磨损。
4：刀头设计的配方有问题：正常情况下，刀头的中间料层与两侧料层是由不同的金刚石比例所组成的，一般来说，两侧料的比例微高于中间层料，也就是说，刀头的两侧边消耗本就比中间料层要快，毕竟排屑的消耗是必须要考虑进去的，但是如果金刚石刀头的边料和中间料层的金刚石比例弄错了，出现这样的情况是非常正常的。
那么出现这样的问题该如何解决呢？
其实中间凸的刀头如果早期发现，最好调整切割线速度，适当降低切割深度，并且增加给水量是可以解决问题的，如果刀头已经切割到了后期才出现这样的问题，那么建议重新焊接新刀头，在使用新刀头的过程中，时刻观察刀头的切割状态，并对中边料实际消耗情况做出详细记录，同时记录下刀深度与线速度，这样可以更好的和厂家反馈问题，并及时解决问题并更进一步降低出现这一情况的几率，从而提高生产效率，并减少生产成本。