提高金刚石刀头性能的五种方法

金刚石刀头是采用金刚石和各种不同配比的金属粉末作为原材料制作的一款金刚石工具产品，由于用途不同，所以种类也非常繁多，比如常见的矿山刀头，组合锯刀头，框架锯锯条刀头，单锯片刀头等等，并且根据不同的切割材料划分为不同的刀头种类，比如大理石刀头，花岗岩刀头以及砂岩刀头等等。刀头的主要金属粉末成分包括铜，铁，钴，锰，钛，锌，锡，铝，钨等有色金属，以及部分非金属，比如碳化硅，磷，石蜡等，为了提高金刚石刀头的使用效果，为大家介绍提高金刚石刀头性能的五大方法，下面会进行详细的介绍。由于本文是针对刀头生产过程中需要提高的部分，所以大多是改进金刚石刀头生产工艺以及方式的一种做法。
1、采用超细的粉末和预合金的粉末。使用超细粉末，有利于降低烧结的温度，提高胎体硬度。而预合金粉末，则是通过三维立体进行混料，因此大幅的缩短了粉末与空气的接触时长，防止低熔点金属过早流失与偏析，并有利于提高烧结制品的强度，增加对金刚石刀头的把持力。
2、在金刚石刀头胎体粉末中添加适量稀土元素（如稀土镧、铈等）。能明显降低结合剂的磨损性能，提高金刚石刀头的切割效率。但是这样的方式缺点也比较明显，就是价格明显会升高，并且有些元素对人体有伤害，使用方面一定要注意安全。
3、采用冷压一热烧结工艺，进行真空保护气氛烧结。通过冷压后再进行烧结的金刚石刀头在锯切过程中表现非常锋利，生产效率提高很多，而真空保护气氛烧结可防止粉末氧化，活化烧结，既提高了刀头性能，又延长了石墨模具的寿命，还能降低生产成本。但是真空烧结机由于价格比较贵，目前并没有大批量的装备，在未来，真空烧结金刚石刀头会随着真空技术的发展而慢慢改变。
4、正确的焊接工艺，目前金刚石刀头都采用高频焊机焊接铜焊片进行刀头的焊接，焊接过程中由于铜焊片的焊点较高，所以焊接温度自然提高，这样的情况极易出现刀头的二次高温导致内部金刚石过度碳化从而造成损坏的情况和掉刀头现象。不但不安全，且影响生产，因此建议工厂采用高强度，渗透性好的银焊片来进行焊接加工生产。
5、装模方式的选择。如果石墨模具尺寸为24mm×12mm×9mm。使用金刚石复合片（金刚石进一步加工的成品，主要有PDC，PCD,PBCN等）取代原来的磨料层（铁粉层或粉末层），每片复合片尺寸为24mm×12mm，其厚度主要取决于电镀工艺过程中的加厚沉积时间及电流密度，与复合片中使用的金刚石磨粒的直径值相近。组装层数可根据加工石材材质进行调整，加工石材晶粒越大，层数越小。随着科技的发展，更薄，更快，更多科技所带来的产品将会在石材切割过程中发挥作用，而这种工艺改进目前取得了不错的测试结果。
通过以上内容的介绍，想必大家对提高金刚石刀头性能的五个方法有了一定的了解，这几种方法都是比较实用，如您还有任何问题都可以咨询我们，我们一定热情为您解答。林兴金刚石刀头，每一个刀头来来源于对刀头近20年的理解。