金刚石刀头中间凹是什么原因？

金刚石锯片在切割石材荒料的过程中，锯片的刀头时常会出现一种切割状态：中间凹，两侧凸的情况，那么这种情况会对刀头产生什么不好的影响呢？

1：金刚石刀头的寿命将会大幅度降低：由于在切割过程中，中间层消耗非常快，然后两侧的刀头节块也会快速的被消耗，正常情况下，出现这种情况的刀头，寿命要比正常消耗的刀头，寿命低了10-30%，大大增加了石材厂的生产成本，所以很多石材厂看到这样的刀头都会非常的头疼。
2：金刚石刀头刀头利用率降低，一般刀头切割完毕，需要留1-3mm的底，以保护基体，但是这种中间凹进去的刀头由于中间消耗过快，会导致两侧的留底要到4-5mm，造成极大的浪费。
3：中间凹的刀头在切割过程中，效率降低：由于中间部分不参与切割，都依靠两侧的节块进行切割，参与切割的金刚石少了，所以在切割石材过程中，会增加两侧的负担，并且减慢磨削力。正常情况下，中间凹的刀头比正常切割的刀头锋利度要减少10-20%。
综上所述，金刚石刀头参与石材切割的过程中，如果出现中间凹的情况，会大大降低刀头的切割效率，严重影响石材的切割，那么为什么会出现这样的情况呢？主要是由以下情况所造成的：
1：刀头生产厂家在设计刀头配方的时候，中边料比例没有做到平衡，也就是边料中的金刚石比例放入过多，而中间层的金刚石比例放的过少，在正常切割过程中，中间层快速被消耗，而边料层由于金刚石浓度较高，消耗的较慢，所以也就形成了这种情况。
2：刀头与石材不匹配，这种情况特别常出现在一些研磨性较高的石材（比如砂岩）方面，由于这种研磨性极高的石材会对刀头产生较大的磨损情况，在切割过程中，砂岩中的沙砾在切割过程中，一直由部分沙砾在缝隙中，在切割过程中，这一部分沙砾会对刀头进行二次磨削，特别是中间部分，消耗的非常快，也就形成了刀头中间凹的情况。
3：刀头设计的不合理，切割大理石的时候，三明治的刀头会有更长的寿命，如果追求切割效率，把刀头设计成多层夹层，如果夹层的厚度过宽，也会出现这种中间凹的情况。当然，正常情况下，这类情况比较少见。
那么如何解决刀头中间凹这种情况呢？其实刀头中间凹大部分都是石材与刀头出现了不匹配的情况所造成的，最好在测试过程中，不断的调整刀头的切割速度，根据其不同的表现寿命以及切割综合能力，寻求与自己所切割石材相匹配的刀头。在金刚石刀头行业由一句老话：没有最好的刀头，只有不断和客户要求相匹配的刀头。合适才是最好的，而不是更贵或者性价比更高的。
如果遇到这种凹进去的刀头，不妨把这种金刚石刀头用于切一下研磨度稍微低一些的石材，或许会有不错的切割效果。